當(dāng)時，摩絲等這類發(fā)用定型產(chǎn)品在國外風(fēng)靡一時，裝摩絲的容器是一種鋁制噴霧罐。“廠里當(dāng)時進行了調(diào)研，考慮到國內(nèi)市場的接受程度，按照每人每年用1瓶的量來計算，發(fā)現(xiàn)如果引進一條生產(chǎn)線，每年的生產(chǎn)能力都無法滿足市場需求，所以就覺得有很大的發(fā)展前景。”

　　從1986年開始，鋁制品廠就開始從西德引進了國內(nèi)首條“全自動整體鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線”，前后總投資達2000多萬元，到1988年，該生產(chǎn)線開始建成投產(chǎn)。

　　由于鋁制品廠是國內(nèi)第一家生產(chǎn)這樣的鋁質(zhì)噴霧罐的單位，當(dāng)時，不少的采購商都從全國各地趕來，幾乎每天都有采購商坐在廠里，等待生產(chǎn)出來的鋁質(zhì)噴霧罐。

　　從西德引進的這條全自動生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達2070萬只鋁質(zhì)噴霧罐。然而，自投產(chǎn)后，每年只能產(chǎn)出幾百萬只，離達產(chǎn)還有很長的距離。

　　“1991年我進廠后，首要任務(wù)就是對生產(chǎn)線存在的問題加以改進，

　　希望能夠盡早達產(chǎn)。”

　　方翔的到來，一定上程度彌補了生產(chǎn)技術(shù)上的不足。

　　完成鋁質(zhì)噴霧罐整體工序，引進全自動整體鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線還不夠，工廠還從法國引進了“精密注塑模具、氣閥組裝”生產(chǎn)線。

　　“鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線只能制作瓶身，整個噴霧鋁罐還需要關(guān)鍵的氣閥，把瓶身和氣閥組裝到一起，才能算是組成了完整的一個鋁質(zhì)噴霧罐。”

　　就是在這條生產(chǎn)線上，方翔利用在塑料模具上研究的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)精密注塑模具存在設(shè)計不合理。“當(dāng)時和對方公司反映情況時，對方并不承認，后來我們把其不合理之處都指了出來，讓對方心服口服。”

　　一番較量后，對方承認了這一質(zhì)量缺陷，并承諾可以把價值24.68萬馬克注塑模具免費返還修理，同時還賠償了價值18.08萬馬克的設(shè)備和零件。

　　經(jīng)過一年努力，年產(chǎn)量達到了1000萬只，和以前相比翻了一番，達到了產(chǎn)量的最高峰時期，但噴霧罐生產(chǎn)線上的核心問題始終未能得到解決，終究還是沒有實現(xiàn)達產(chǎn)目標(biāo)。

　　“為了攻克國內(nèi)配套這一難關(guān)，專門去了大連理工大學(xué)等高校拜訪專家學(xué)者，遺憾的是當(dāng)時他們都還沒見過這種生產(chǎn)線。”方翔說。

　　力推3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化 已經(jīng)在汽配件等多個行業(yè)應(yīng)用

　　在模具行業(yè)中摸爬滾打數(shù)十年，直到認識到3D打印時，他敏感地意識到，這項技術(shù)將是具有劃時代意義的技術(shù)創(chuàng)新，不僅具有廣闊的市場前景，更能改變整個行業(yè)的生態(tài)。因此，在他的鉆研努力下，揚州第一次引進了3D打印技術(shù)。

　　方翔心中一直有一個愿望：希望把這種先進的生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。為了將這一技術(shù)推廣出去，方翔率領(lǐng)他的團隊走進企業(yè)上門介紹。更多3d打印資訊請關(guān)注納金網(wǎng)http://trusteddivorcelawyers.com/