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3D打印技術(shù)之SLS(選擇性燒結(jié))

來(lái)源: 互聯(lián)網(wǎng) | 責(zé)任編輯:傳說(shuō)的落葉 | 發(fā)布時(shí)間: 2013-04-09 15:39 | 瀏覽量:

       粉末材料選擇性燒結(jié)(Selected Laser Sintering)

 

        粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對(duì)粉末材料(塑料粉等與粘結(jié)劑的混合粉)進(jìn)行選擇性燒結(jié),是一種由離散點(diǎn)一層層堆集成三維實(shí)體的快速成型方法。
3D打印技術(shù)粉末材料選擇性燒結(jié)
        粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對(duì)粉末材料(塑料粉、陶瓷與粘結(jié)劑的混合粉、金屬與粘結(jié)劑的混合粉等)進(jìn)行選擇性燒結(jié),是一種由離散點(diǎn)一層層對(duì)集成三維實(shí)體的工藝方法。

        在開始加工之前,先將充有氮?dú)獾墓ぷ魇疑郎?,并保持在粉末的熔點(diǎn)一下。成型時(shí),送料筒上升,鋪粉滾筒移動(dòng),先在工作平臺(tái)上鋪一層粉末材料,然后激光束在計(jì)算機(jī)控制下按照截面輪廓對(duì)實(shí)心部分所在的粉末進(jìn)行燒結(jié),使粉末溶化繼而形成一層固體輪廓。

         第一層燒結(jié)完成后,工作臺(tái)下降一截面層的高度,在鋪上一層粉末,進(jìn)行下一層燒結(jié),如此循環(huán),形成三維的原型零件。最后經(jīng)過(guò)5-10小時(shí)冷卻,即可從粉末缸中取出零件。未經(jīng)燒結(jié)的粉末能承托正在燒結(jié)的工件,當(dāng)燒結(jié)工序完成后,取出零件。

       粉末材料選擇性燒結(jié)工藝適合成型中小件,能直接的到塑料、陶瓷或金屬零件,零件的翹曲變形比液態(tài)光敏樹脂選擇性固化工藝要小。但這種工藝仍需對(duì)整個(gè)截面 進(jìn)行掃描和燒結(jié),加上工作室需要升溫和冷卻,成型時(shí)間較長(zhǎng)。此外,由于受到粉末顆粒大小及激光點(diǎn)的限制,零件的表面一般呈多孔性。

         在燒結(jié)陶瓷、金屬與粘結(jié)劑的混合粉并得到原型零件后,須將它置于加熱爐中,燒掉其中的粘結(jié)劑,并在孔隙中滲入填充物,其后處理復(fù)雜。粉末材料選擇性燒結(jié)快速原型工藝適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可視化表現(xiàn)和制作功能測(cè)試零件。由于它可采用各種不同成分的金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)、進(jìn)行滲銅等后處理,因而其制成的產(chǎn)品可具有與金屬零件相近的機(jī)械性能,但由于成型表面較粗糙,滲銅等工藝復(fù)雜,所以有待進(jìn)一步提高。

選擇性激光燒結(jié)(SLS)優(yōu)點(diǎn)
  • (1)可以采用多種材料。從理論上說(shuō),任何加熱后能夠形成原子間粘結(jié)的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。
  • (2)過(guò)程與零件復(fù)雜程度無(wú)關(guān),制件的強(qiáng)度高。
  • (3)材料利用率高,為燒結(jié)的粉末可重復(fù)使用,材料無(wú)浪費(fèi)。
  • (4)無(wú)須支撐結(jié)構(gòu)。
  • (5)與其他成型方法相比,能生產(chǎn)較硬的模具。
SLS的缺點(diǎn)
  • (1)原型結(jié)構(gòu)疏松、多孔,且有內(nèi)應(yīng)力,制作易變性。
  • (2)生成陶瓷、金屬制件的后處理較難。
  • (3)需要預(yù)熱和冷卻。
  • (4)成型表面粗糙多孔,并受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。
  • (5)成型過(guò)程產(chǎn)生有毒氣體及粉塵,污染環(huán)境。

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